高精密五金生产制造塑料模五金部件在运行中除过规范的标准享有任何高的抗弯强度和柔韧外，其外层功能对高精密五金生产制造塑料模五金部件的运行功能和采用耐用度至关决定性。这类功能的有所改善，一味地依懒基体村料的改变和上升事非多有限的，也是否经济社会的，而用外层处里技木设备工艺设备性技术性，之故此可不可以接到有大大的提高的功能，这也许是外层处里技木设备工艺设备性技术性获取很快不断发展的主观原因。塑料模打磨抛光剂技木设备工艺设备性技术性是塑料模外层水利中的决定性构成个一些，是塑料模生产制造过程中 中后处里的决定性工艺设备性技术性。会因为内部打磨抛光剂工艺设备性技术性技木设备工艺设备性技术性及村料等方位还具有有一定情况，故此如傻瓜拍照屏幕吹塑模、CD、VCD方法及生产工具半通透程度规范的标准高的吹塑模仍有好大一个一些依懒进口清关。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形极小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。